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焦化厂煤气管道和设备防腐措施

来源:直缝钢管厂家 发布时间:2016-04-05

1、加强生产工艺管理
  焦化厂煤气管道和设备腐蚀的过程是多样的、复杂的。为了有效预防和降低焦化厂煤气管道和设备的腐蚀,加强生产工艺管理是非常必要的。在焦化生产运行中,必须严格执行生产工艺制度,严格遵守工艺操作规程,通过定时清除泥砂、填料碎片、活性污泥、软质黏泥,可以有效预防和降低泥砂和碎片等异物引发的磨损腐蚀。
  2、学习和借鉴先进的经验,改善生产工艺管理
  学习和借鉴有关单位在解决煤气管道和设备腐蚀问题方面的先进经验,结合本厂实际情况,改善生产工艺管理。如降低煤气中H2S的含量,提高煤气流速等,适当提高介质的pH值,可以增强煤气管道的耐蚀性,有效预防和降低H2S、CO2对煤气管道的腐蚀和Cl-和SO4诱发的应力腐蚀;减少焦油中水分,加入碱液,清除焦油中固定钱盐,可以预防和降低钱盐的腐蚀;减少水中游离碳、降低水浊度及沉积物,可降低直缝钢管和设备中溶解氧引发的腐蚀、高浓度悬浮物引发的腐蚀;定时对循环水进行化学处理,减少活性污泥、软质黏泥量,可以降低直缝钢管和设备因菌类微生物影响诱发的腐蚀。
  3、添加缓蚀剂和阻垢剂
  添加缓蚀剂和阻垢剂是解决腐蚀问题的一种有效手段,但从经济的角度考虑,仅适用于闭路体系。在焦化生产中,使用缓蚀剂主要集中在循环冷却水系统中。在循环水中加入锌盐、钼酸盐、聚磷酸盐、膦酸盐、有机多元膦酸等缓蚀剂,以及HEDP、ATMP、PAA、PMA等阻垢剂,能有效地减少循环冷却水系统中的结垢,显著地降低直缝钢管和设备因高浓度悬浮物引发的腐蚀速度。
  4、做好设备的日常维护
  在焦化厂生产中,煤气直缝钢管和设备因大部分使用普碳钢和低合金钢,抗硫化氢等腐蚀因素的能力较差,为了获得好的耐蚀性,对腐蚀严重的部位,应全部更换新的配件,并对其进行高温固溶处理或更换采用更耐蚀的不锈钢材料新配件,以增加其耐腐蚀性,同时定期进行除锈防腐处理。这样就可以有效地降低溶解氧引发的腐蚀和H2、CO、H2O等其他介质的腐蚀。

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